додаток

Пластиковий ящик має такі переваги, як гарна якість, стійкість до легкої корозії, висока міцність, відсутність поглинання вологи, санітарна якість, легке очищення, легка обробка та формування, що сприяє цивілізованому виробництву, легке управління, вартість і тривалий термін служби. HDPE ящик an замінити дерев'яні ящики, коробки та іншу транспортну тару, яка широко використовується в харчовій промисловості, виробництві напоїв та інших галузях.Зазвичай виготовляється двома способами.

1. Гаряча екструзія та холодне пресування

Основною сировиною для виготовлення пластикових коробок є поліетилен високої щільності, сополімер поліпропілену та полівінілхлорид.Пластикова оборотна коробка виготовляється методом гарячої екструзії та холодного пресування, який вимагає менших інвестицій у обладнання, низьке енергоспоживання, просту конструкцію та низькі технічні вимоги, але низьку ефективність виробництва, грубу поверхню продукту та погані механічні властивості, тому рідко використовується в реальних умовах. виробництва.

Технологічний процес наступний: фарбування смолою – «екструзія з розплаву -» ізоляція накопичувального циліндра – «лиття під тиском -» фінішна обробка.

2. Лиття під тиском

Пластикова оборотна коробка та пластиковий лоток на додаток до гарячої екструзії та холодного пресування, найбільш часто використовуваним методом виробництва є лиття під тиском, лиття під тиском також називається литтям під тиском або литтям під тиском, його принцип і принцип голки для ін’єкцій та метод роботи подібні , тому деякі люди також називають цей процес литтям під тиском.Лиття під тиском підходить для всіх видів термопластів і деяких термореактивних пластмас.Порошок або гранульований пластик із бункера ін’єкційної машини в бочку для нагрівання, щоб пластик розплавився, текучий стан і хороша пластичність, а потім у плунжер (або гвинт) під поштовхом сопла в передній частині бочку в порожнину форми з низькою температурою, після охолодження та відкриття форми можна отримати пластикові вироби.

Процес виглядає наступним чином: подача – пластифікація нагріванням – ін’єкція – формування – видалення з форми.

В даний час найбільш використовуваною машиною для лиття під тиском є ​​машина для лиття під тиском з горизонтальним рухомим гвинтом.Інвестиції в обладнання для лиття під тиском значні, структура форми складна, висока вартість обробки, підходить для великомасштабного виробництва.