додаток

Процес виробництва поліетиленової труби - це метод екструзії для гранульованих матеріалів, які імпортуються в екструдер і нагріваються

Виробництво поліетиленових труб

Потім матеріал обробляється шнеком (спіральним стрижнем), щоб проштовхнути його, а потім вивантажується з екструдера у форму.Їжа, приготовлена ​​після виходу з форми, перехресного калібратора та тиску у вакуумній ємності, має відповідну форму.При виході з калібратора поверхня трубки шарами води охолоджується.
Високотемпературний розплавлений поліетиленовий резервуар після видалення з прес-форми у вакуумі та подальшого поступового охолодження резервуарів зменшується за допомогою холодної води.
конкретні вимірювання та виріз.
Весь виробничий процес повністю автоматизований за допомогою пристроїв, які контролюють і контролюють якість кінцевого продукту, прийнятного за назвою компанії та стандартам.
Технічні випробування виробництва поліетиленових труб
Категорії випробувань виробництва ПЕ труб наступні:
Індекс плинності розплаву (INSO 6980-1)
Визначення густини (INSO 7090-1)
Визначення сажі (ISO 6964)
Розподіл сажі (ISO 18553)
Випробування на розтяг (ISO 6259-1,3)
Випробування на гідростатичний тиск (ISIRI 12181-1,2)
Випробування тиску на розрив (ASTM D 1599)
Повернутися до термічного випробування (INSO 17614)
Трубка для вимірювання та візуального огляду (INSO 2412)
Тест на термостабільність у присутності кисню OIT (ISIRI 7186-6)

Індекс плинності розплаву (INSO 6980-1):
У цьому тесті швидкість течії розплаву матеріалу вимірюється за фіксований час і температуру, щоб отримати результати, слід розглянути, як поводитися з матеріалом всередині екструдера.
Перевірка сировини (для підтвердження якості матеріалів), а також продукту.Значення MFI продукту не повинно перевищувати 20% ± сировина має інший MFI.
• Визначення щільності (INSO 7090-1)
Щільність сировини і щільність продукту визначають методами флотації з використанням точних рідинних балансів з певною щільністю.«Щільність продукту, якість виробничого процесу.
• визначення сажі (ISO 6964) і розподілу сажі (ISO18553)
Визначається сажа в сировині і кінцевому продукті.
Дозволений відсоток сажі в поліетиленовій трубі 2 до 5,2% маси, яка повинна бути рівномірно розподілена по ній.

• Тестування (ISO 6259-1,3)
За допомогою спеціалізованої лабораторії можна виміряти механічні властивості поліетиленових труб, включаючи максимальну міцність проти зовнішнього навантаження, відносне подовження при розриві, коефіцієнт пружності та прогин при триточкових навантаженнях, і за результатами випробувань ми можемо оцінити продуктивність виробу під час експлуатації.
• Випробування на гідростатичний тиск (ISIRI 12181-1,2)
Для того, щоб оцінити міцність продукту проти гідростатичного тиску, проводиться випробування., що знаходиться під постійним внутрішнім тиском.
Будь-який дефект у зразках (розтріскування, опуклість, місцеве здуття, витік і дрібні тріщини) означає, що продукт несправний.
• Випробування тиску на розрив (ASTM D 1599)
У цьому тесті пробірка для зразків плаває у водоймі з постійною температурою 23 °C, а потім поміщається під зростаючий внутрішній тиск, щоб протягом 60-70 секунд набухати, а потім викликати розтріскування.

Трубка без тріщин або здуття з поздовжньою щілиною небезпечна для споживання.
• Випробування зворотного нагрівання (ISO 2505)
Приблизна довжина 20 см зразків в один, з циркуляцією гарячого повітря (2 ± 110) ° C протягом однієї-трьох годин (відповідно до товщини стінки труби), а після охолодження така довжина труби, буде менше ніж початковий стан при нормальній температурі, що може призвести до змін у поведінці труб, встановлених у круглих трубах, тому наведені вище випробування обмежують поздовжні зміни (до 3%) у лабораторії.

• трубка для вимірювання та візуального огляду (INSO 2412)
Поліетиленові труби не повинні мати шорсткостей (внутрішніх і поверхневих) і глибоких пір.Невеликі вм’ятини, якщо вони не зменшують товщину до рівня, меншого ніж обмеження, незначні.
Точне визначення товщини стінки труби за допомогою каліброваних штангенциркулем ультразвукового товщиноміра на ділянці різання під час труби.
Було виміряно зовнішній діаметр труби за допомогою градуйованих металевих смуг (Sykrvmtr) і вздовж гілки, і вказано середнє значення