додаток

Процес екструзії пластику — це проста процедура, яка передбачає розплавлення полімерних кульок (необробленого термостатного матеріалу), їх фільтрацію, а потім створення заданої форми.Обертовий гвинт допомагає штовхати нагріту бочку до заданої температури.Розплавлений пластик пропускають через головку, щоб надати кінцевому продукту форму або профіль.Фільтрування забезпечує однорідну консистенцію кінцевого продукту.Ось короткий опис усього процесу.

Крок 1:

Процес починається з введення сирих пластикових виробів, таких як гранули та гранули, у бункер і подачі в екструдер.Барвники або добавки додають, якщо їх немає в сировині.Обертовий шнек полегшує рух сирої смоли через нагріту циліндричну камеру.

крок 2:

Сировина з бункера потім протікає через горловину подачі до великого обертового шнека в горизонтальній бочці.

крок 3:

Різні матеріали мають різні властивості, зокрема температуру плавлення.Коли необроблена смола проходить через камеру з нагріванням, вона нагрівається до певної температури плавлення в діапазоні від 400 до 530 градусів за Фаренгейтом.Смола ретельно перемішується до моменту, коли вона дійде до кінця гвинта.

крок 4:

Перед тим, як смола проходить через головку для створення форми кінцевого продукту, вона проходить через сито, посилене розривною пластиною.Сітка видаляє забруднення або невідповідності, які можуть бути в розплавленому пластику.Тепер смола готова до смерті, оскільки її подають у порожнину для охолодження та затвердіння.Водяна баня або охолоджувальні валки можуть допомогти прискорити процес охолодження.

крок 5:

Процес екструзії пластикового профілю має відбуватися таким чином, щоб смола плавно та рівномірно стікала на численних етапах.Від злагодженості всього процесу залежить якість кінцевого продукту.

Сировина, яка використовується в процесі екструзії пластику
Різну пластикову сировину можна нагрівати та створювати безперервний профіль.Компанії використовують широкий спектр сировини, включаючи полікарбонат, ПВХ, перероблені матеріали, нейлон і поліпропілен (PP).