додаток

WPC — це композиційний матеріал, утворений за допомогою термоплавких пластмас, зокрема поліетилену, поліпропілену, полівінілхлориду та їхніх співполімерів як адгезивів, використання деревного порошку, такого як деревина, солома сільськогосподарських рослин, порошок оболонок сільськогосподарських рослин як наповнювач, екструзійне формування або метод пресування, методом лиття під тиском.Пластикова сировина з гарячим розплавом може бути використана промисловими або життєвими відходами, деревним порошком також можуть бути використані відходи деревообробки, дрібна деревина та інша деревина низької якості.З точки зору виробництва сировини, деревні пластикові вироби сповільнюють і усувають забруднення пластиковими відходами, а також усувають забруднення навколишнього середовища, спричинене спалюванням сільськогосподарських рослин.Вибір формули матеріалу в композитному процесі передбачає такі аспекти:

1. Полімери

Пластмаси, що використовуються в обробці деревно-пластикових композитів, можуть бути термореактивними пластмасами та термопластами, термореактивними пластмасами, такими як епоксидні смоли, термопластами, такими як поліетилен (PE), поліпропілен (PP) і поліоксиетилен (PVC).Через погану термічну стійкість деревного волокна широко застосовуються тільки термопласти з температурами обробки нижче 200 ° С, особливо поліетилен.Вибір пластикових полімерів в основному базується на властивих характеристиках полімеру, потребах у продукті, наявності сировини, вартості та ступені знайомства з нею.Такі як: поліпропілен в основному використовується в автомобільних виробах і продуктах повсякденного життя, ПВХ в основному використовується в дверях і вікнах, тротуарних панелях і так далі.Крім того, швидкість течії розплаву (MFI) пластику також має певний вплив на властивості композитного матеріалу, за однакових умов обробки MFI смоли вищий, загальна інфільтрація деревного порошку краща, розподіл деревного порошку є більш рівномірним, а інфільтрація та розподіл деревного порошку впливають на механічні властивості композитного матеріалу, особливо на ударну міцність.

2. Добавки

Оскільки деревний порошок має сильне водопоглинання та сильну полярність, а більшість термопластів неполярні та гідрофобні, сумісність між ними погана, а сила з’єднання дуже мала, тому для модифікації поверхні полімеру часто використовуються відповідні добавки. і деревний порошок для покращення спорідненості між деревним порошком і смолою.Крім того, дисперсійний ефект високонаповненого деревного порошку в розплавлених термопластах є поганим, часто у формі агрегації, що робить течію розплаву поганою, обробка екструзією ускладнюється, і для покращення текучості необхідно додавати агенти для обробки поверхні. екструзійне формування.У той же час пластикова матриця також потребує додавання різноманітних добавок для покращення продуктивності обробки та використання готового продукту, покращення зв’язувальної сили між деревним порошком і полімером та механічних властивостей композитного матеріалу.До загальновживаних добавок належать такі категорії:

a) Сполучний агент може створювати міцне склеювання між пластиком і поверхнею деревного порошку;У той же час це може зменшити водопоглинання деревного порошку та покращити сумісність і дисперсію деревного порошку та пластику, тому механічні властивості композитних матеріалів значно покращуються.Зазвичай використовувані зв’язуючі агенти: ізоціанат, пероксид ізопропілбензолу, алюмінат, фталати, силановий зв’язуючий агент, поліпропілен, модифікований малеїновим ангідридом (MAN-g-PP), етиленакрилат (EAA).Як правило, додана кількість сполучного агента становить 1 мас.% ~ 8 мас.% доданої кількості деревного порошку, наприклад силановий сполучний агент, який може покращити адгезію пластику та деревного порошку, покращити дисперсію деревного порошку, зменшити водопоглинання та лужну дію. обробка деревного порошку може лише покращити дисперсію деревного порошку, не може покращити водопоглинання деревного порошку та його адгезію до пластику.Слід зазначити, що малеатний сполучний агент і стеаратний мастильний матеріал будуть мати реакцію відштовхування, що призведе до зниження якості продукту та виходу при спільному використанні.

b) Пластифікатор Для деяких смол із високою температурою склування та в’язкістю розплаву, таких як твердий ПВХ, їх важко обробити, коли вони комбінуються з деревним порошком, і часто необхідно додати пластифікатор, щоб покращити його ефективність обробки.Молекулярна структура пластифікатора містить полярні та неполярні гени, під дією високотемпературного зсуву він може входити в молекулярний ланцюг полімеру, через полярні гени притягуються один до одного, щоб утворити однорідну та стабільну систему, а його довга неполярна вставка молекули послаблює взаємне тяжіння полімерних молекул, завдяки чому обробка відбувається легко.До деревно-пластикових композитів часто додають дибутилфталат (ДОС) та інші пластифікатори.Наприклад, у композиційному матеріалі деревного порошку з ПВХ додавання пластифікатора DOP може знизити температуру обробки, зменшити розкладання та димлення деревного порошку та підвищити міцність на розрив композитного матеріалу, тоді як подовження при розриві збільшується зі збільшенням вміст DOP.

c) Змащувальні матеріали Деревно-пластикові композити часто потребують додавання змащувальних матеріалів для покращення текучості розплаву та якості поверхні екструдованих виробів, а використовувані змащувальні матеріали поділяються на внутрішні та зовнішні змащувальні матеріали.Вибір внутрішнього мастила залежить від використовуваної матричної смоли, яка повинна мати хорошу сумісність зі смолою при високій температурі, виробляти певний пластифікуючий ефект, зменшувати енергію когезії між молекулами в смолі, послаблювати взаємне тертя між молекулами, в щоб зменшити в'язкість розплаву смоли та покращити текучість розплаву.Зовнішнє мастило фактично відіграє роль мастила між смолою та деревним порошком при обробці пластикового лиття, і його основна функція полягає в тому, щоб сприяти ковзанню частинок смоли.Зазвичай мастильний матеріал часто має як внутрішні, так і зовнішні змащувальні властивості.Мастила мають певний вплив на термін служби прес-форми, стовбура та шнека, виробничу потужність екструдера, споживання енергії в процесі виробництва, обробку поверхні виробу та характеристики профілю при низьких температурах.Зазвичай використовувані мастила: стеарат цинку, амід етиленбіс-жирної кислоти, поліефірний віск, стеаринова кислота, стеарат свинцю, поліетиленовий віск, парафіновий віск, окислений поліетиленовий віск і так далі.

d) Барвник. Під час використання деревно-пластикових композиційних матеріалів розчинна речовина в деревному порошку легко мігрує на поверхню продукту, так що продукт знебарвлюється та зрештою стає сірим, різні продукти в певному середовищі використання, але також утворюють чорні плями або плями іржі.Тому барвники також широко використовуються у виробництві деревно-пластикових композиційних матеріалів.Це може зробити продукт однорідним і стабільним кольором, а знебарвлення відбувається повільно.

e) Піноутворювач деревно-пластиковий композиційний матеріал має багато переваг, але завдяки композиту смоли та деревного порошку його пластичність і ударостійкість знижуються, матеріал є крихким, а щільність майже в 2 рази більша, ніж у традиційної деревини продукції, що обмежує її широке використання.Завдяки гарній бульбашковій структурі спінений деревно-пластиковий композит може пасивувати вершину тріщини та ефективно запобігати розширенню тріщини, таким чином значно покращуючи ударостійкість і пластичність матеріалу та значно зменшуючи щільність виробу.Існує багато типів піноутворювачів, і в основному використовуються два: ендотермічні піноутворювачі (такі як бікарбонат натрію NaHCO3) та екзотермічні піноутворювачі (азодибонамід AC), термічне розкладання яких різне та впливає на в’язкопружність та піноутворююча форма розплаву полімеру, тому відповідний спінювач слід вибирати відповідно до вимог використання продуктів.

f) Застосування УФ-стабілізаторів та інших УФ-стабілізаторів також швидко розвивалося разом із підвищенням вимог людей до якості та довговічності деревно-пластикових композитів.Це може зробити так, щоб полімер у композиційному матеріалі не деградував або механічні властивості не погіршувалися.Зазвичай використовуються блоковані амінні світлостабілізатори та ультрафіолетові поглиначі.Крім того, для того, щоб композиційний матеріал міг зберігати гарний зовнішній вигляд і ідеальні характеристики, часто необхідно додавати антибактеріальні агенти, а вибір антибактеріальних агентів повинен враховувати тип деревного порошку, кількість додавання, бактерії в середовище використання композитного матеріалу, вміст води в продукті та інші фактори.Борат цинку, наприклад, є консервантом, але не водоростями.

Виробництво та використання деревно-пластикових композиційних матеріалів не призведе до викидів шкідливих для здоров’я людини летючих речовин у навколишнє середовище, а самі деревно-пластикові вироби можна переробляти та повторно використовувати, тому дерев’яно-пластикові вироби є новим видом екологічного захисту навколишнього середовища. продукти, здатні екологічно самоочищатися і мають широкі перспективи розвитку