HDPE Лиття під тиском для ящика
HDPE лиття під тиском для ящика,
HDPE для ящиків, HDPE лиття під тиском,
Пластиковий ящик, виготовлений методом лиття під тиском з поліетилену високої щільності (HDPE) першого сплавлення.
Ящик формується зі спеціального матеріалу HDPE для досягнення високої міцності.Швидкість плавлення спеціального матеріалу становить 3,6-4,5 г/10 хвилин, натяг понад 25 Па, міцність на розрив понад 60%, а сила стиснення понад 40 Па. Зазвичай матеріал HDPE має невелике розгалуження, але спеціальний новий матеріал використовується для ящиків, надає йому сильніші міжмолекулярні сили та міцність на розтяг, ніж LDPE.Його поверхня твердіша та прозоріша, і вона може витримувати вищу температуру (120 C/248 F протягом коротких періодів, 110 C/230 F безперервно), щоб досягти вимог довговічності.Слід зазначити, що ПНД, на відміну від поліпропілену, не витримує загального високого тиску.
Лиття під тиском
Лиття під тиском — це процес формування пластику, який включає введення розплавленої пластикової сировини в закриту камеру або форму.Цей процес складається з трьох основних процесів:
Подрібнення та нагрівання пластику, поки він не потече під тиском.
Введення пластику всередину форми та дайте йому охолонути.
Відкривання форми для вилучення пластикового контейнера.
Поршнево-поступальний шнековий екструдер використовується в основному в промисловості для виготовлення пластмас для суміші;відбувається повторне перемішування і замішування шнековим екструдером.Коли пластик (сировина) готовий до впорскування, під час руху шнека він виштовхує пластик із екструдера в форму.
Щоб зробити форму, необхідну замовнику, існує спеціальна форма, яка містить певну форму.Зазвичай він складається з двох частин або половин зі схожими характеристиками.Одна має здатність рухатися або залишається нерухомою, тоді як інша частина форми може рухатися.Після формування інша половина може рухатися таким чином, щоб випустити виріб з форми в нерозмороженому вигляді.Форма містить кілька або кілька отворів або каналів.Вони використовуються для введення пластику в форму, випускання повітря та витікання частини пластику з форми.
Лиття під тиском обмежило виробництво, коли мова йде про виробництво односторонніх контейнерів або ящиків.Прикладами є ванни, відра, чашки, харчові контейнери та миски.Само по собі лиття під тиском не підходить для виробництва закритих порожнистих виробів, таких як пластикові пляшки, тому воно підходить для виробництва відкритих ящиків.Для виробництва цих виробів використовується інертний газ.Це використовується, тому що це усуне реакції, які можуть виникнути у прес-формі, коли процес триває.Його вводять у форму, частково заповнену розплавленим пластиком.Це штовхає пластик на поверхню форми, утворюючи порожнисту частину.Цей процес називається литтям під тиском з використанням газу.
застосування
Сорт HDPE для лиття під тиском використовується для виготовлення багаторазових контейнерів, таких як пивні ящики, ящики для напоїв, ящики для їжі, ящики для овочів і ящики для яєць, а також може використовуватися для виготовлення пластикових лотків, контейнерів для товарів, побутової техніки, товарів щоденного використання та тонких настінні харчові контейнери.Його також можна використовувати у виробництві промислових бочок, сміттєвих баків та іграшок.Завдяки процесу екструзії та пресування та лиття під тиском його можна використовувати для виробництва ковпачків для очищеної води, мінеральної води, чайних напоїв і пляшок для сокових напоїв.
