продуктів

модифікована маткова суміш для поліетиленових сильфонів високої щільності з великим діаметром,
HDPE для нижнього, HDPE для гофрованих труб,

Цей продукт виготовляється за технологічною технологією UNIPOL™.Він призначений для використання в трубах, де потрібна довгострокова гідростатична міцність і стійкість до повільного зростання тріщин.Відповідні області застосування включають розподільні труби природного газу, промислові трубопроводи великого діаметру, гірничодобувну промисловість, каналізацію та міські лінії водопостачання.Відповідність промисловим стандартам: ASTM D 3350: класифікація комірок – Природні – PE345464A – Чорні – PE345464C (Див. ПРИМІТКИ A) Інститут пластикових труб (PPI): TR-4 – Натуральні труби – DGDB-2480 NT 3408 – Клас труб ASTM PE3608 – 1600psi HDB @ 73°F – Чорна труба – DGDB-2480 BK 3408 (Див. ПРИМІТКИ B) — Клас труб ASTM PE3608 – 1600psi HDB при 73°F і 800psi HDB при 140°F Стандарт 14 і 61 Національного санітарного фонду (NSF) – натуральна труба – DGDB-2480 NT 3608 – Чорна труба – DGDB-2480 BK 3608 (Див. ПРИМІТКИ B) Зверніться до правил, щоб отримати повну інформацію.ПРИМІТКИ: (A) Перші п'ять номерів класифікації клітин базуються на природній смолі.Остання цифра та літера на основі чорної смоли (природна смола плюс 6,5% DFNF-0092).(B) Натуральна смола, екструдована за належних умов з матковою сумішшю сажі DFNF-0092 (6,5%).

Використання

1.Трубні аплікації
2. Розподільні труби природного газу
3.Промислові труби великого діаметру
4.Гірнича справа
5.Стічні води
6. Лінії міського водопостачання

HDPEсильфон, відомий як PE curragted труба, - це новий вид легкої труби, виготовленої з поліетилену високої щільності. Він має характеристики легкої ваги, стійкості до високого тиску, гарної міцності, швидкої конструкції та тривалого терміну служби.

Діаметр сильфона з подвійною стінкою HDPE, виробленого в Китаї, становить φ400 ~ φ1400 мм, що вимагає не тільки високої текучості матеріалів, щоб відповідати вимогам обробки обладнання, але також відповідає вимогам класу кільцевої жорсткості виробів (клас S2 перевищує 8KN). /м2, для певного матеріалу чим більший діаметр, тим менше значення кільцевої жорсткості. Тому це створює певні труднощі з вибором матеріалів. Після кількох експериментів Qilu HDPE2480 може відповідати виробничим вимогам, але кільцева жорсткість продукт не може досягати 8 кН/м2 Значення випробування кільцевої жорсткості за стандартної температури (23±2℃) становить 6,2 кН/м2, що вимагає модифікації матеріалу та вимагає без зниження продуктивності оригінального HDPE2480. за умови забезпечення гнучкості кільця, ударної міцності продукту при низькій температурі та ударної міцності вирізу; покращити модуль пружності при вигині матеріалів, щоб забезпечити ступінь жорсткості продукту.
Процес виробництва модифікованої основної суміші з великим наповненням поліетиленових сильфонів високої щільності великого калібру, які можуть відповідати вимогам гнучкості кільця сильфонів великого калібру, низькотемпературного впливу, ударної міцності надрізу та певної матриці для згинання.
Композитний порошок був змішаний з 30-50% D50 = 2-7 ​​мкм ультрадисперсного карбонату кальцію та 50-70% ультрадисперсного талькового порошку.
Обсяг наповнення модифікованим основним матеріалом, виготовленим із композиційного порошкового матеріалу, може досягати 50% у сильфонах ПНД великого діаметру.За умови використання HDPE∶ новий модифікований основний матеріал = 50∶50, вага труби з тим самим калібром збільшується лише на 5 ~ 6%, а її модуль вигину становить до 1360 МПа.Стійкість до розтягування та удару матеріалу з міцністю на вигин 24 МПа подібна до вихідного модифікованого матеріалу, коли він наповнений 30%: міцність на розрив становить ≥24 МПа, а число розривів 10 зразків з ударостійкістю при 0 ℃ менше 1, що повністю відповідає вимогам якості сильфонів ПНД великого калібру.
Використовує 30 ~ 50% D50 = 2 ~ 7 мкм найтонкого карбонату кальцію та 50 ~ 70% найдрібнішого тальку для змішування в композитний порошок із 100 частин, додаючи 0,2 ~ 1 частину сполучного агента в композитний порошок і перемішуючи протягом 5 ~ 10 хвилин при 120 ~ 140 ℃.Потім додайте 3 ~ 6 частин білого масла, 1 ~ 2 частини стеаринової кислоти, 1 ~ 2 частини гідроксильного силіконового масла та 20 ~ 30 частин поліетилену або поліпропілену, рівномірно перемішайте після того, як матеріал, при температурі 150 ~ 190 ℃, через паралельний двошнековий екструдер змішаної екструзії та гранулювання.
Щоб уніфікувати розмір маткової суміші та зменшити кількість відходів і пилу в процесі виробництва, маткова суміш розрізається та просіюється повітрям для отримання однакового розміру частинок.
Сполучний агент є титанатним зв'язуючим агентом, або алюмінатним зв'язуючим агентом, або силановим зв'язуючим агентом.