новини

Виробництво ПВХ

В основному вироби з ПВХ утворюються із сирого порошку ПВХ шляхом нагрівання та тиску.Двома основними процесами, що використовуються у виробництві, є екструзія для труб і лиття під тиском для фітингів.

Сучасна обробка ПВХ включає високорозвинені наукові методи, що вимагають точного контролю над змінними процесу.Полімерний матеріал являє собою сипучий порошок, який вимагає додавання стабілізаторів і технологічних допоміжних речовин.Розробка та змішування є критичними етапами процесу, і суворі специфікації підтримуються для вхідної сировини, дозування та змішування.Подача в екструзійні або формувальні машини може бути прямою, у формі «сухої суміші», або попередньо обробленої в гранульований «компаунд».

Екструзія

Полімер і добавки (1) точно зважують (2) і обробляють за допомогою високошвидкісного змішування (3), щоб змішати сировину в рівномірно розподілену суху суміш.Температура змішування близько 120°C досягається за рахунок тепла від тертя.На різних етапах процесу змішування добавки плавляться і поступово покривають полімерні гранули ПВХ.Після досягнення необхідної температури суміш автоматично вивантажується в камеру охолодження, яка швидко знижує температуру приблизно до 50°C, таким чином дозволяючи суміші транспортуватися до проміжного сховища (4), де досягається рівномірна температура та щільність.

Серце процесу, екструдер (5), має зонований циліндр з контрольованою температурою, в якому обертаються прецизійні «шнеки».Сучасні шнеки екструдера - це складні пристрої, ретельно розроблені з різними польотами для контролю стиснення та зсуву, що розвиваються в матеріалі, на всіх етапах процесу.Конфігурація подвійного гвинта, що обертається протилежно, використовується всіма основними виробниками, забезпечує покращену обробку.

Суху суміш ПВХ дозують у бочку та шнеки, які потім перетворюють суху суміш у необхідний стан «розплаву» за допомогою тепла, тиску та зсуву.Під час проходження вздовж шнеків ПВХ проходить через ряд зон, які стискають, гомогенізують і випускають потік розплаву.Кінцева зона збільшує тиск для видавлювання розплаву через головку та комплект матриць (6), який має форму відповідно до необхідного розміру труби та характеристик потоку розплаву.Після того, як труба виходить із екструзійної матриці, її розміри проходять через прецизійну калібрувальну муфту із зовнішнім вакуумом.Цього достатньо для зміцнення зовнішнього шару ПВХ і утримання діаметра труби під час остаточного охолодження в контрольованих камерах водяного охолодження (8).

Труба протягується через операції калібрування та охолодження знімачем або відтягуванням (9) з постійною швидкістю.Контроль швидкості дуже важливий, коли використовується це обладнання, оскільки швидкість, з якою тягнуть трубу, впливатиме на товщину стінки готового продукту.У випадку труби, з’єднаної гумовими кільцями, відведення сповільнюється через відповідні проміжки часу, щоб потовщити трубу в зоні розтрубу.

Вбудований принтер (10) маркує труби через рівні проміжки часу з ідентифікацією відповідно до розміру, класу, типу, дати, номеру стандарту та номера екструдера.Автоматична відрізна пила (11) відрізає трубу на необхідну довжину.

Розтрубна машина формує розтруб на кінці кожної довжини труби (12).Існує дві загальні форми розеток.Для труб, з’єднаних гумовими кільцями, використовується розбірна оправка, тоді як звичайна оправка використовується для розтрубів, з’єднаних розчинником.Для труби з гумовим кільцем необхідна фаска на патрубку, яка виконується або на станції пиляння, або на розтрубному вузлі.
Готовий продукт зберігається в зонах витримування для перевірки та остаточного лабораторного тестування та прийняття якості (13).Уся продукція перевіряється та перевіряється відповідно до відповідного австралійського стандарту та/або специфікацій покупця.

Після перевірки та приймання труба зберігається в очікуванні остаточної відправки (14).

Для орієнтованих труб з ПВХ (ПВХ-О) процес екструзії супроводжується додатковим процесом розширення, який відбувається за чітко визначених і ретельно контрольованих умов температури та тиску.Саме під час розширення відбувається молекулярна орієнтація, яка надає високу міцність, характерну для PVC-O.

Лиття під тиском

Фурнітура з ПВХ виготовляється методом лиття під високим тиском.На відміну від безперервної екструзії, формування є повторюваним циклічним процесом, де «постріл» матеріалу доставляється до форми в кожному циклі.

ПВХ-матеріал у формі сухого порошку або гранульованої суміші подається самопливом із бункера, розташованого над ін’єкційним блоком, у стовбур, у якому розміщено зворотно-поступальний гвинт.

Стовбур завантажується необхідною кількістю пластику за допомогою шнека, який обертається і транспортує матеріал до передньої частини стовбура.Положення гвинта встановлюється на заздалегідь визначений «розмір пострілу».Під час цієї дії тиск і тепло «пластифікують» матеріал, який тепер у розплавленому стані очікує впорскування у форму.

Все це відбувається під час циклу охолодження попереднього знімка.Через заданий час форма відкриється, і готова формована арматура буде викинута з форми.

Потім форма закривається, і розплавлений пластик у передній частині стовбура впорскується під високим тиском за допомогою гвинта, який тепер діє як поршень.Пластик надходить у форму для формування наступного фітинга.

Після впорскування починається перезарядка, поки формований фітинг проходить цикл охолодження.