ПВХ смола для синтетичної шкіри
ПВХ смола для синтетичної шкіри,
ПВХ для синтетичної шкіри, ПВХ шкіряна сировина, ПВХ смола для шкіри,
ПВХ шкіряна тканина дуже схожа на шкіряну тканину PU.Замість поліуретану шкіряна тканина з ПВХ виготовляється шляхом поєднання полівінілхлориду зі стабілізаторами (для захисту), пластифікаторами (для пом’якшення) і мастильними речовинами (для надання гнучкості), а потім нанесенням на основний матеріал.
Шкіра на основі ПВХ є основною альтернативою натуральній шкірі.Його отримують шляхом заміни водневої групи на хлоридну групу у вінільній групі.Потім цей продукт змішується з хімікатами для створення синтетичної шкіри.Основною сировиною, яка використовується в цьому процесі, є ПВХ.Шкіра на основі ПВХ була першою синтетичною шкірою, створеною в 1920-х роках.Вважається високоміцним і стійким до різних кліматичних умов.Це простий у догляді та чистий матеріал, тому він дуже популярний у різних галузях промисловості.
Процес виготовлення ПВХ шкіри
1. перший спосіб - це каландрування.
тому, по-перше, ми повинні змішати сировину ПВХ і пігмент тощо, і зробити матеріал у хорошій твердій формі.
2. Потім ми нанесли змішаний матеріал на тканину, до цієї процедури напівфабрикат ми називаємо основним матеріалом.
тому основний матеріал, включаючи 2 шари: шар ПВХ на поверхні та підкладка - тканина.
потім основний матеріал буде відправлено в піноутворювальну машину, яка є довгою виробничою лінією з високою температурою, змішаний матеріал тут буде спінюватися, тому ПВХ буде товщим, товщина шару ПВХ може бути вдвічі більшою за базовий шар ПВХ.
після спінювання матеріал буде тиснено з текстурою, тут ми використовуємо валик для тиснення, який має текстуру на валику, ви можете думати, що це як форма, текстура на валику буде перенесена на поверхню шару ПВХ, тоді ми можемо отримати різні текстура.
потім ми зробимо обробку поверхні, наприклад, налаштуємо колір або надрукуємо деякі малюнки на поверхні.
нижче наведено процес виробництва ПВХ шкіри
особливості
ПВХ є однією з найбільш широко використовуваних термопластичних смол.З нього можна виготовляти вироби з високою твердістю та міцністю, такі як труби та фітинги, профільовані двері, вікна та пакувальні листи.Він також може виготовляти м’які вироби, такі як плівки, листи, електричні дроти та кабелі, дошки для підлоги таШтучна Шкіра, шляхом додавання пластифікаторів
Параметри
| Оцінки | QS-650 | С-700 | С-800 | С-1000 | QS-800F | QS-1000F | QS-1050P | |
| Середній ступінь полімеризації | 600-700 | 650-750 | 750-850 | 970-1070 | 600-700 | 950-1050 | 1000-1100 | |
| Видима щільність, г/мл | 0,53-0,60 | 0,52-0,62 | 0,53-0,61 | 0,48-0,58 | 0,53-0,60 | ≥0,49 | 0,51-0,57 | |
| Вміст летючих речовин (включаючи воду), %, ≤ | 0,4 | 0,30 | 0,20 | 0,30 | 0,40 | 0,3 | 0,3 | |
| Поглинання пластифікатора 100 г смоли, г, ≥ | 15 | 14 | 16 | 20 | 15 | 24 | 21 | |
| Залишок VCM, мг/кг ≤ | 5 | 5 | 3 | 5 | 5 | 5 | 5 | |
| Покази % | 0,025 мм меш % ≤ | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| 0,063 м меш % ≥ | 95 | 95 | 95 | 95 | 95 | 95 | 95 | |
| Номер Риб'яче око, №/400см2, ≤ | 30 | 30 | 20 | 20 | 30 | 20 | 20 | |
| Кількість домішок, №, ≤ | 20 | 20 | 16 | 16 | 20 | 16 | 16 | |
| Білизна (160ºC, через 10 хвилин), %, ≥ | 78 | 75 | 75 | 78 | 78 | 80 | 80 | |
| Додатки | Матеріали для лиття під тиском, матеріали для труб, матеріали для каландрування, жорсткі спінені профілі, жорсткий профіль для екструзії будівельних листів | Напівжорстка простирадло, пластини, матеріали для підлоги, підкладка для епідуральної анестетики, частини електричних пристроїв, автомобільні деталі | Прозора плівка, упаковка, картон, шафи та підлоги, іграшки, пляшки та контейнери | Листи, штучна шкіра, матеріали для труб, профілі, сильфони, захисні труби для кабелю, пакувальні плівки | Екструзійні матеріали, електричні дроти, кабельні матеріали, м’які плівки та плити | Листи, каландрові матеріали, інструменти для каландрування труб, ізоляційні матеріали проводів і кабелів | Іригаційні труби, труби для питної води, труби з пінопласту, каналізаційні труби, дротяні труби, жорсткі профілі | |
