ПВХ смола для екструзії деревного пластику
ПВХ смола для екструзії деревного пластику,
ПВХ CIF Індія, ПВХ К67, ПВХ смола для екструзії,
Деталі продукту
ПВХ - це абревіатура від полівінілхлориду.Смола — це матеріал, який часто використовують у виробництві пластмас і гуми.ПВХ смола - це білий порошок, який зазвичай використовується для виробництва термопластів.Це синтетичний матеріал, який сьогодні широко використовується у світі.Полівінілхлоридна смола має видатні характеристики, такі як багата сировина, зріла технологія виробництва, низька ціна та широкий спектр використання.Його легко обробляти та можна обробляти шляхом формування, ламінування, лиття під тиском, екструзії, каландрування, видувного формування та інших методів.Маючи хороші фізичні та хімічні властивості, він широко використовується в промисловості, будівництві, сільському господарстві, повсякденному житті, упаковці, електриці, комунальному господарстві та інших сферах.ПВХ смоли зазвичай мають високу хімічну стійкість.Він дуже міцний і стійкий до води та стирання.Полівінілхлоридну смолу (ПВХ) можна переробляти в різні пластикові вироби.ПВХ – це легкий, недорогий і екологічно чистий пластик.
особливості
ПВХ є однією з найбільш широко використовуваних термопластичних смол.З нього можна виготовляти вироби з високою твердістю та міцністю, такі як труби та фітинги, профільовані двері, вікна та пакувальні листи.Він також може виготовляти м’які вироби, такі як плівки, листи, електричні дроти та кабелі, дошки для підлоги та синтетичну шкіру, додаючи пластифікатори
Параметри
| Оцінки | QS-650 | С-700 | С-800 | С-1000 | QS-800F | QS-1000F | QS-1050P | |
| Середній ступінь полімеризації | 600-700 | 650-750 | 750-850 | 970-1070 | 600-700 | 950-1050 | 1000-1100 | |
| Видима щільність, г/мл | 0,53-0,60 | 0,52-0,62 | 0,53-0,61 | 0,48-0,58 | 0,53-0,60 | ≥0,49 | 0,51-0,57 | |
| Вміст летючих речовин (включаючи воду), %, ≤ | 0,4 | 0,30 | 0,20 | 0,30 | 0,40 | 0,3 | 0,3 | |
| Поглинання пластифікатора 100 г смоли, г, ≥ | 15 | 14 | 16 | 20 | 15 | 24 | 21 | |
| Залишок VCM, мг/кг ≤ | 5 | 5 | 3 | 5 | 5 | 5 | 5 | |
| Покази % | 0,025 мм меш % ≤ | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| 0,063 м меш % ≥ | 95 | 95 | 95 | 95 | 95 | 95 | 95 | |
| Номер Риб'яче око, №/400см2, ≤ | 30 | 30 | 20 | 20 | 30 | 20 | 20 | |
| Кількість домішок, №, ≤ | 20 | 20 | 16 | 16 | 20 | 16 | 16 | |
| Білизна (160ºC, через 10 хвилин), %, ≥ | 78 | 75 | 75 | 78 | 78 | 80 | 80 | |
| Додатки | Матеріали для лиття під тиском, матеріали для труб, матеріали для каландрування, жорсткі спінені профілі, жорсткий профіль для екструзії будівельних листів | Напівжорстка простирадло, пластини, матеріали для підлоги, підкладка для епідуральної анестетики, частини електричних пристроїв, автомобільні деталі | Прозора плівка, упаковка, картон, шафи та підлоги, іграшки, пляшки та контейнери | Листи, штучна шкіра, матеріали для труб, профілі, сильфони, захисні труби для кабелю, пакувальні плівки | Екструзійні матеріали, електричні дроти, кабельні матеріали, м’які плівки та плити | Листи, каландрові матеріали, інструменти для каландрування труб, ізоляційні матеріали проводів і кабелів | Іригаційні труби, труби для питної води, труби з пінопласту, каналізаційні труби, дротяні труби, жорсткі профілі | |
застосування
Упаковка
(1) Упаковка: мішок 25 кг нетто/pp або мішок з крафт-паперу.
(2) Обсяг завантаження: 680 мішків/20′контейнер, 17MT/20′контейнер.
(3) Обсяг завантаження: 1000 пакетів/40′контейнер, 25MT/40′контейнер. Визначення складу
Дизайн формули базується на продуктивності продукту, сировині та допоміжних матеріалах, процесі формування та обладнанні. Це складна та виснажлива робота, щоб бути безпечною, зазвичай лише на основі оригінальної зрілої формули відповідно до досвіду невеликих реформ, а потім через випробування для визначення найкращого рішення, яке відповідає вимогам. Автор базується на формулі звичайних ПВХ дверей і віконних профілів, додаючи деревний порошок, піноутворювач, піноутворювач, барвник, а потім відповідно до ортогонального тесту визначити кількість різної сировини та допоміжних матеріалів.
Додавання деревного борошна, як правило, погіршить текучість матеріалу. Зі збільшенням вмісту деревного порошку час пластифікації подовжується, а текучість буде все нижчою. Якщо текучість матеріалу надто погана , деревний порошок буде піддаватися більшій зсувній силі, збільште час перебування в екструдері, так що деревний порошок буде легко горіти, не сприятиме екструзії; навпаки, якщо рідина надто велика для формування достатнього тиску екструзії, це також призведе до дефектів міцності та дефектів поверхні виробів. Тому в процесі екструзії реологічні властивості системи мають великий вплив на процес обробки та властивості кінцевого продукту. Таблиця 2 показує властивості обробки композитів з різними вміст деревної муки.
Завдяки великому розміру частинок і малій щільності деревного порошку, який використовується в тесті, об’ємне співвідношення наповнювача деревного порошку в системі збільшується зі збільшенням кількості наповнювача, а також адсорбційної здатності мастила, пластифікатора та технологічних добавок. великий. Хоча процес обробки може виробляти велике тепло тертя, щоб прискорити пластифікатор, але недостатньо, щоб компенсувати через пластифікатор, обробні добавки та інші адсорбовані пластифікатори швидкість, щоб уповільнити вплив часу пластифікатора, так що пластифікатор затримується. чим більший вміст деревного борошна, тим більше поглинається добавок обробки, що збільшить час пластифікації, тим гірша продуктивність обробки. Остаточне визначення вибору вмісту деревного порошку 30.
Інша використана сировина: 100 частин ПВХ, 3 частини триосновного сульфату свинцю, 1,5 частини двоосновного сульфату свинцю, 0,5 частини стеарату свинцю, 0,4 частини стеарату кальцію, 0,8 частини стеарату, поліетиленовий віск..3 PCS, акриловий холодний сополімер 5 PCS, хлорований поліетилен 6 PCS, CaCO30 PCS, AC піноутворювач 0,9 PCS, ACR-530 5 PCS, залізний жовтий 0,31 PCS, залізний коричневий 0,15 PCS.
